今回の特許紛争は、弊社のツール（商品名：Penett®）に関する特許に関して、2004年に韓国で新韓ダイヤモンド工業株式会社から特許無効を訴えられ、その後中国、台湾、日本でも同様に無効審判を提起されてきたものに対する日本における司法の判断結果です。

　
　いずれの国においても、特許無効の理由になった証拠は同じ日本の特許公開公報です。各国の特許庁で判断される無効審判での審決は、同じ発明の特許に対して同じ証拠によって特許無効、特許有効の両方の結果に分かれ、行政での判断は異なりました。また、今回の日本の知的財産高等裁判所の判決によっても、各国の判断が分かれたことになり、司法での判断も異なることになりました。

　
　この発明は、直径２mm程度の算盤珠状のツールの稜線部に数百個の溝を加工することによって、ガラス板の品質を損なわずに深い垂直クラックが形成できるので、容易にガラス板を分断できるようにしたツールに関するものです。

　
　従来のツールでは、ガラス板にスクライブ線を罫書き、次いで折り曲げる（ブレイク）という作業を必要としていましたが、ブレイク工程そのものが不要となるプロセス改革であり、生産のスピードアップ、設備の縮小化などコストダウンに寄与し、その後のＬＣＤ分断工程のデファクトスタンダードとなった発明です。

　
　その技術に対しては２００９年に砥粒加工学会から技術賞を、またその技術を利用した製造装置に対しては２００４年度にMPLシリーズ、２００９年度にMPXシリーズがそれぞれFPD業界で世界最大の国際商談展であるFINETECH JAPANにおいてADY賞を受賞しています。

　
　この発明は米国、欧州でも出願され、既に権利化されています。一方、一旦権利化された韓国、中国では特許無効が確定しています。さらに、台湾では現在、最高行政裁判所に上告中で、その判断結果に注目しています。

　
　生産拠点が日本から海外、特に韓国、中国、台湾などのアジア諸国へシフトしている状況下において、日本の企業が海外で取得した特許がいつ無効にされるか判らない不安定な状況であるならば、また各国の産業政策によって行政と司法の判断結果が左右され、さらには各国の司法判断が統一されないならば、企業として安心して海外進出の投資計画ができないことになります。　

　
　弊社としては、海外進出企業のためにも一日も早く公正で公平、かつ各国の統一された判断がなされることを期待します。

開発の背景

弊社は“CIGS系薄膜太陽電池加工（パターニング）のトータルソリューション”を目指し、現在では機械方式によるパターニング以外に、レーザーによるパターニングやアイソレーション、エッジデリーション等の装置にも力を入れています。

CIGS加工工程では、配線用の穴は成膜前に機械方式で穴をあける場合が主流です。しかし、後工程で穴あけの際に生じたクラックが進展し、基板が割れるという現象が発生し、歩留り低下の大きな要因となっています。

弊社では、配線の直前で穴あけ工程を行いたいという市場ニーズにいち早く注目し、※１レーザーマイクロプラズマ加工による非接触で完全ドライな穴あけの工法を確立しました。

レーザーマイクロプラズマ加工では穴の外周部分のみ除去するため、従来の機械方式と比較して圧倒的にガラス粉塵が少なくなります。

またレーザー波長をグリーン（532nm）にしたことで、ガラス基板を透過し、裏面から表面に向かってレーザーで加工することが可能になったという特徴があります（特許出願中）。

この加工によって下記のような利点を生み出すことに成功しました。

1.ガラス粉塵処理が容易となり、基板上面（膜面）へのガラス粉塵の付着がない。

2.穴内径のチッピング量、リード線の断線が劇的に少なくなり、内径エッジのガラス強度が向上する。

3.穴がテーパー状にならない。

4.穴径精度も高く、処理タクトの※2高速度化が可能。

※1 レーザーマイクロプラズマ加工：レーザーによる多光子吸収により微小なプラズマを生成して加工を行う技術

※2 表面状態によっても異なりますが、2mm厚のソーダライムガラスの場合、4mm径の穴で約10秒/穴以下での加工を実現

さらに、穴あけ工程の高速度化が可能になったことで、工程が連続しているレーザーエッジデリーションの装置に穴あけ機構を組み込み、エッジデリーションと穴あけ加工を同時に行うという画期的なハイブリッド装置も開発しました。これにより、省面積、低コストでの穴あけ機能の搭載を実現しました。

弊社のレーザー穴あけシステムは、CIGS以外でも両面受光型やダブルガラスなどの各種の結晶系/薄膜系太陽電池用ガラス基板へ展開し、国内外の太陽電池市場に向けて拡販を目指しています。

お問合せ先

本件に関するお問い合わせは、下記の連絡先までお願い致します。

三星ダイヤモンド工業株式会社　ソーラー事業本部

電話: 06-6378-3847 FAX: 06-6378-3851

E-mail : contact2@mitsuboshi-dia.co.jp

　当社は、2010年11月23日の取締役会において、下記の通り新会社「MDIエンジニアリング株式会社」を設立することを決議致しましたのでお知らせいたします。

1.設立の経緯

　三星ダイヤモンド工業グループは、FPD（フラットパネルディスプレイ）分野を中心に事業を展開してまいりました。昨今では、液晶パネルの低価格化・高性能化が進み、市場からはより一層のコスト削減と効率化を求められています。そこで当社は、FPD製造装置の設計・開発体制の充実を図るため、この度、新会社「MDIエンジニアリング株式会社」を設立することといたしました。

2.新会社の概要

　会社名　　　MDIエンジニアリング株式会社

　所在地　　　〒533-0033
　　　　　　　大阪府大阪市東淀川区東中島2-8-6新大阪サムティビル301

　電話　　　　06-6325-1821

　FAX　　　　06-6325-1822

　資本金　　　500万円

　事業開始日　2011年1月11日

　事業内容　　産業用機械器具，電気制御装置の設計
　　　　　　　制作・メンテナンス及び特定労働者派遣事業

　代表者　　　山本 翼

【本件に関するお問い合わせ先】

　三星ダイヤモンド工業株式会社　企画部企画課 広報担当　瀬野

　〒564-0044　大阪府吹田市南金田2-12-12

　TEL : 06-6378-3828     FAX : 06-6378-3851

　e-mail : rseno@mitsuboshi-dia.co.jp

当社、電子部品事業本部の事務所を下記に開設いたしましたのでお知らせいたします。

１．所在地

　　〒564-0063

　　大阪府吹田市江坂町１丁目９番２３号

２．電話番号

　　営業部　　　　 06-6378-3810

　　生産技術部　　 06-6378-3825

　　事業推進部　　 06-6378-3830

　　開発部　　　　 06-6378-3861

３．ＦＡＸ番号

　　各部共通　　　 06-6378-3875

４．業務開始日

　　2010年7月5日(月)

■本件に関するお問い合わせ先
三星ダイヤモンド工業株式会社　企画課　広報
Tel：06-6378-3828　Mail：infom@mitsuboshi-dia.co.jp

以　上

　三星ダイヤモンド工業株式会社（本社：大阪府吹田市 代表取締役社長：三宅泰明）は、平成22年2月25日開催の臨時株主総会において、当社100％出資の子会社である、株式会社レーザーソリューションズ（以下 LAS社）を合併することを決議しましたのでお知らせいたします。
　LAS社では、これまでLED製造装置の開発・販売を主とする事業を行っていましたが、当社新設部署「電子部品事業本部」にこれを一本化し、経営資源の集中を図ります。 

合併の方式

三星ダイヤモンド工業株式会社を存続会社とする吸収合併方式を用います。

■本リリースに関するお問い合わせ先
三星ダイヤモンド工業株式会社
　経営企画本部　企画課　広報　Tel：06-6378-3828　担当：瀬野

メカニカルとレーザのマルチヘッド化によりP1からP3までのCIGS/CIS薄膜太陽電池の全てのパターニング工程が1台で加工が可能であり、今までに無いオールインワンタイプの省スペース・省コストを実現しました。特にCIGS/CIS薄膜太陽電池の研究開発・試作用・プロセス検証用として最適です。

本装置はＰＶ　ＥＸＰＯ２０１０（3/3-5：東京ビックサイト）に出展します。是非この機会にご覧下さい。
 

MPV-LMMシリーズ

【対開発の背景】
CIGS系薄膜太陽電池は他の薄膜太陽電池に比べて、低コストで高い変換効率のポテンシャルがあり、次世代の太陽電池として期待されています。

小面積単セルでは米国（NREL）が19.9%の変換効率を達成しているものも、大面積モジュールでは13%程度と大きく差があります。この差は集積化による損失が大きく、その中でもP1・P2・P3のパターニングによるデットエリアに起因するものが大きいです。その為、今後集積化した場合の発電ロスをいかに少なくするかが重要な課題として、パターニングの高性能化が要求されています。

当社は既に2007年から(独)産業総合技術研（AIST）との共同開発により、CIGS太陽電池のP2・P3のメカニカルパターニング技術・装置を確立し、国内外の研究所やパネルメーカーにR&D及び量産用への実績を増やしております。

次に当社がご提案するのは、CIGSのパターニングのトータルソリューションです。P2・P3のメカニカルパターニング以外に、従来より保有するガラス用レーザ切断装置での高い技術を応用し、P1のレーザパターニング工程の開発を進め、P1のレーザパターング技術も確立しております。

世界的にも数少ない、レーザとメカニカルの両方の技術を保有している当社から、この度P1からP2・P3及びガラス分断までが1台で可能なハイブリット式パターニング装置MPV-LMMシリーズを新たにリリースしました。


【MPV-LMMに関して】
◆特　　徴
本装置はP1用のレーザヘッドとP2・P3用のメカニカルヘッド以外に、R&D用で要望の高いガラス分断用のカッテイングヘッドの合計3ヘッドを標準装備しております。また、要望によりヘッド種類の選択やヘッド数の増減の対応も可能です。その他にも、エッジアイソレーション用（P4）のツールやバスバーパターニング用の特殊幅広ツールの装着もオプションとして取り付けが可能です。

◆基本仕様
・搭載ヘッド数： 3ヘッド※（オプションでヘッド構成変更可能）
　　　① Ｐ１用　　　　ファイバーレーザ　　　X 1　　
　　　② Ｐ２・Ｐ３用　メカニカルツール　　　X 1
　　　③ ガラス切断用　カッティングホイール　X 1
・レーザ加工面：膜面側からの加工（ガラス面からのオプションもあり）
・テーブル：吸着方式（ガラス製）
・基板搬入･搬出：マニュアル作業（自動化オプションもあり）
・アライメント：CCD　2カメラにて自動アライメント機構
・その他：集塵ユニット装備

※記載された使用は予告無く変更する場合があります。


【今後の予定】

■ お問い合わせ先
本件に関するお問い合わせは以下の連絡先までお願いいたします。
三星ダイヤモンド工業株式会社　開発推進部　TEL：06-6378-3847

　三星ダイヤモンド工業は、ガラス・ＦＰＤその他脆性材料加工ツールを飯田工場で生産しています。この度、生産体制拡充のため、同じ長野県飯田市に「飯田新工場」を建設、2009年10月13日より稼動を開始いたしました。工場においては、工程のクリーンルーム化と、検査・梱包工程設備の自動化など生産性の向上を図りながら、より高品質で低コストな量産体制を整えていきます。

新工場概要

環境への取り組み

　三星ダイヤモンド工業は、環境への取り組みの一環として、

飯田新工場棟の屋根に太陽光発電を利用したソーラーパネルを

設置、導入いたしました。発電量は約30ｋｗ/日。

事務所棟の電力すべてを賄うことが可能になります。

お問い合わせ先

• 三星ダイヤモンド工業株式会社 企画部企画課（広報）
• TEL : 06-6378-3828
• FAX : 06-6378-3851
• E-mail : infom@mitsuboshi-dia.co.jp

　当社は、平成21年6月20日開催の取締役会において、以下のとおり大日本スクリーン製造株式会社（コード番号 7735 

東証・大証 第1部）の100％出資の子会社である、株式会社レーザーソリューションズ（以下 LAS社）の全保有株式を、

平成21年6月30日付で買収することを決議しましたのでお知らせいたします。

1．　買収の目的

　　　　LAS社が保有するレーザー加工技術と、当社が保有するレーザースクライビングをはじめとする

　　　レーザー加工技術の融合により、今後発展すると思われるLEDの分野に大きく貢献すると判断し、

　　　当買収を通じて業容の拡大に努めることと致しました。

2．　対象会社の概要

　　（被買収会社の概要）　　

　　・社名及び持株　比率　：　　株式会社レーザーソリューションズ

　　・事業内容持株比率　　：　　レーザー搭載微細加工装置及び各種精密画像応用検査装置の開発・製造・販売

　　・設立年月持株比率　　：　　平成12年4月

　　・本店所在地株比率　　：　　京都市南区東九条南石田町5

　　・代表者び持株比率　　：　　代表取締役社長　　法貴　哲夫

　　・資本の額持株比率　　：　　9,000万円

　　・株主及び持株比率　　：　　大日本スクリーン製造株式会社　100％

 　【本件に関するお問い合わせ先】

　三星ダイヤモンド工業株式会社　企画部企画課 広報担当　瀬野

　〒564-0044　大阪府吹田市南金田2-12-12

　TEL : 06-6378-3828     FAX : 06-6378-3851

　e-mail : infom@mitsuboshi-dia.co.jp

三星ダイヤモンド工業株式会社（本社：大阪府吹田市、代表取締役社長　三宅泰明、以下MDI）は、国内すべての事業所においてISO 9001:2000に加え、この度ISO 14001:2004及びOHSAS  18001:2007認証を取得いたしました。

ISO 14001:2004は法の遵守を前提条件としており、組織の環境パフォーマンスを管理・改善するためのプロセスを規定した国際規格です。骨格となる考え方は、「環境方針」を定め、「実施および運用」し、「点検および是正措置」をとり、「経営者による見直し」がなされて、責任体制により環境負荷を継続的に改善するというものです。

OHSAS 18001:2007は、従来局所的であった安全衛生管理を、企業経営の一環として体系的枠組みの下に位置づけ、事故の削減・法令遵守・パフォーマンスの向上を図る国際的な認証対象規格です。

MDIは、ISO 14001:2004、OHSAS 18001:2007に基づくマネジメントシステムを導入して、当社で働く全ての人の安全と健康を守ると共に、地球環境に配慮した企業活動を実践する仕組みを構築し、その有効性を継続的に改善していきます。

お問い合わせ先

• 三星ダイヤモンド工業株式会社 管理部管理課（広報）
• E-mail: rseno@mitsuboshi-dia.co.jp（瀬野）
• TEL : 06-6378-3828
• FAX : 06-6378-3850

三星ダイヤモンド工業株式会社（本社：大阪府吹田市、代表取締役社長　三宅泰明、以下MDI）は、2008年7月出荷の装置において、世界累計出荷台数3,000台目に到達いたしました。

当社は1977年からFPD基板分断装置製造に着手し、1982年よりライン機の増産体制を確立、今日では世界の大手パネルメーカーに単体機からライン機まで幅広く導入されています。

ここ数年、FPD基板サイズの大型化が進む中、当社においても大型基板分断のニーズに対応すべく研究開発を進め、10世代向け分断装置への対応も可能となりました。

装置出荷台数としては1997年に1,000台達成、2004年に2,000台達成、そしてこの度2008年7月に3,000台達成と順調に出荷台数を伸ばしてまいりました。3,000台目の装置は上下同時分断ライン機「MPX2200シリーズ」です。この装置は7.5世代（1,950×2,250）パネル向け仕様となっています。

当社は今後も引き続きFPD市場に貢献、努力するとともにお客様のご要望に可能な限りお答えする事ができる製品と技術サービス体制を構築してまいります。

お問い合わせ先

• 三星ダイヤモンド工業株式会社 管理部管理課（広報）
• E-mail: rseno@mitsuboshi-dia.co.jp（瀬野）
• TEL : 06-6378-3828
• FAX : 06-6378-3850

(独)産業技術総合研究所(AIST)との共同研究

三星ダイヤモンド工業株式会社(MDI)と(独)産業技術総合研究所 太陽光発電センター化合物薄膜チームは「高効率CIGS太陽電池の集積化のための要素技術の開発、および効率的な加工に資する技術開発を行うことによる、CIGS太陽電池の高性能化とコスト低減の実現」を目的とする「CIGS太陽電池のガラス分断技術」に関する共同研究を行っています。

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